一、系统机组技术参数
1、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色
2、造粒工艺：双螺杆计量式喂料——JDL-36双螺杆挤出机——铰链快开换网——拉条机头——不锈钢水槽——不锈钢吸干机——龙门切粒机
3、作业物料：色母粒
产 量：20-30kg/h（工艺条件以及生产条件不同，产量会稍有差别）
二、技术配置：
（一）双螺杆主喂料系统
1) 双螺杆主喂料机：与第一节筒体上的落料体连 接，用于原料的定量加入
2).喂料计量：体积式计量；
3).喂料电机及减速箱：
4) 型号WB-120-LD-1.5，摆线针轮减速电机；
5) 功率：0.55kw；
6) 减速箱速比：11：1；电机与减速机采用直联式；
7) 调速控制：采用“英威腾”变频调速器；
8) 喂料体带卧式搅拌器；
9) 喂料螺杆：材质45#，表面镀硬铬处理；
10) 结构：双螺杆喂料；
11) 螺杆形式：双螺杆计量；
（二）JDL-36双螺杆挤出机
1、减速箱
1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；
2）输出轴转速：500rpm；
3）输入轴转速：1480rpm；
4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；
5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；
6)、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）
2、减速箱冷却系统
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管与机体分离，便于清洗和维修；
4）油泵主循环油管为不锈钢软管
5）0.55m3冷凝器：1台。
3、主机
1）交流电机；
2）功率：18.5kw；
3“江淮”品牌；高效节能电机
4“英威腾”变频调速器。
4、螺杆
1）直径：φ35mm；长径比：40:1；
2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
4）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；
5、料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；
2）L=140mm/节，共十节；第一节筒体为进料筒体，第六节筒体，第九节筒体为抽真空筒体，其余筒体为闭口筒体；
3）筒体采用油冷却；
4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5) 加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
6、油冷却系统
1）水泵电机功率：0.55kw；
2）外置式，便于清洗和维修；
3）自动控水电磁阀，手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢：
5）循环水箱采用不锈钢材质；
6）0.75m2热交换器；
7、抽真空系统：
1）真空泵功率：1.5 kw；
2）抽真空水箱为不锈钢材质；
3）独立外置式，清理维修方便
8、铰链快开换网：
1）换网器
2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
4）配置铸铜加热器2片；
9、机头装置：
1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力
2）配置机头压力传感装置；
3）配置机头熔温传感显示装置；
4）配置出条模板、铸铝加热器等一套；